في قاعة التصنيع، الرقاقة التي خرجت للتو من عملية الغسيل لم تكتمل بعد. فآثار الماء والجسيمات الدقيقة، بالإضافة إلى الضغوط الحرارية الناتجة عن عملية التجفيف الخاطئة، يمكن أن تدمر جودة الرقاقة قبل أن نصل إلى المرحلة التالية. المشكلة الحقيقية ليست مجرد إزالة الماء، بل القيام بذلك مع السيطرة الكاملة على سطح الرقاقة والظروف الحرارية المحيطة بها.
ما هو مهم من الناحية الفنية؟ نحن نستخدم طريقة تجفيف تعتمد على توصيل الطاقة بشكل سريع ومنضبط. يحافظ النظام على توحيد درجة الحرارة على سطح الرقاقة عند مستوى ±0.1 درجة مئوية، حتى لا تظهر مناطق ساخنة أو باردة قد تؤدي إلى تغيرات في خصائص المادة المستخدمة في الطباعة أو إلى حدوث مشاكل في التصاق المواد. تستخدم أجهزة التسخين أشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير والمتوسط، بالإضافة إلى مكونات من الكوارتز وألياف الكربون، مما يساعد على التسخين السريع والاحتفاظ بدرجة الحرارة المطلوبة. هذا يساعد على منع تكوّن الجسيمات أثناء عملية التجفيف، وهو أمر ضروري للحفاظ على بيئة نظيفة ضمن معايير الغرف النظيفة من الفئة 1 إلى 100. ونتيجة لذلك، نحصل على سطوح خالية من الشوائب، ويمكن التحكم في زاوية الاتصال بين الرقاقة والمواد المستخدمة في الطباعة.
لماذا يتناسب هذا النهج مع العملية الإنتاجية؟ بعد عملية الغسيل، يجب أن تصل الرقاقة إلى مرحلة الطباعة دون أي تلوث، ودون وجود أي تأثيرات حرارية قد تؤثر على جودة الطباعة. يساعد نهج التجفيف الخاص بنا في الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة، مما يساعد على تحقيق أوقات دوران موثوقة، وتقليل النفايات الناتجة عن آثار الماء والجسيمات، بالإضافة إلى زيادة كفاءة الإنتاج. وبما أن التحكم في درجة الحرارة سريع ودقيق، فإن استهلاك الطاقة يظل منخفضًا، دون التأثير على سرعة الإنتاج.
هذه هي التفاصيل العملية: عند التركيب، يجب مطابقة تدفق الغازات في الغرفة مع قدرة أجهزة التسخين، حتى تظل درجة الحرارة ثابتة تحت الحمل. الواجهات المستخدمة تتوافق مع معايير SEMI، لكن يجب أيضًا مطابقة درجة حرارة الجزء المستخدم في التسخين مع الإعدادات المطلوبة، لتجنب أي تغيرات غير مرغوب فيها. يجب أيضًا إجراء اختبارات قصيرة لضبط معدلات التسخين وأوقات الإنتاج بما يتناسب مع خصائص المواد المستخدمة في الطباعة.