কেন সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াকরণ লাইনগুলোতে আইআর ল্যাম্প ব্যবহার করা হয়?
সেমিকন্ডাক্টর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় “সবুজ” পদ্ধতি অনুসরণ করার মানে শুধুমাত্র নিয়ম মেনে চলাই নয়; এর অর্থ হলো ক্ষতিকারক VOCগুলো দূর করা এবং অপচয় হওয়া শক্তি বন্ধ করা। এই কারণেই আমরা শুকানোর জন্য জলরোধী আইআর ল্যাম্প ব্যবহার করি।
আসলে, সাধারণ হট-এয়ার ড্রায়িং পদ্ধতিতে বাতাস ও পুরো ঘরটিকে উত্তপ্ত করতে হয়; কিন্তু আইআর ল্যাম্পগুলো সরাসরি ওয়েফারের উপর কাজ করে। এটা খুবই দ্রুত ও কার্যকর পদ্ধতি।
শক্তি অপচয় কমানো
পুরানো হট-এয়ার ড্রায়িং পদ্ধতিতে অনেক শক্তি অপচয় হয়। আইআর ল্যাম্পগুলো স্বল্প/মাঝারি-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বিকিরণ পাঠায়; এটা ওয়েফারের উপর থাকা তরল ফিল্মকে ভেদ করে জলের অণুগুলোকে কম্পিত করে দেয়, ফলে জলটি দ্রুত বাষ্পীভূত হয়ে যায়।
“আর্দ্র অঞ্চল” সামলানো
রিনসিং স্টেশনগুলো স্বভাবতই আর্দ্র অবস্থায় থাকে। যদি সাধারণ আইআর ল্যাম্প সেখানে ব্যবহার করা হয়, তবে জলের ফোঁটাগুলো ল্যাম্পটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে দেবে। এই সমস্যা সমাধানের জন্য আমরা বিশেষ কোয়ার্টজ আবরণযুক্ত ল্যাম্প ব্যবহার করি। এতে ইলেকট্রোডগুলো আর্দ্রতা থেকে রক্ষা পায়। এগুলোকে রিনসিং ট্যাঙ্কের ঠিক উপরে স্থাপন করা যায়; ফলে বাষ্প বা জলের ফোঁটাগুলোর কারণে কোনো সমস্যা হয় না।
ভারসাম্য বজায় রাখা
তবে এখানে একটি সমস্যা রয়েছে—উচ্চ-ওয়াটেজের আইআর ল্যাম্পগুলো অনেক শক্তি ব্যবহার করে। এই উচ্চ তাপমাত্রা দ্রুততার জন্য ভালো; কিন্তু এটা কুলিং সিস্টেমের উপর চাপ সৃষ্টি করে। যদি কনভেয়ার বেল্টটি খুব ধীরগতিতে চলে, তবে ওয়েফারটি অতিমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে যাবে। তাই ওয়াটেজ ও কনভেয়ার বেল্টের গতির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
যখন এই ভারসাম্যটি ঠিকভাবে বজায় থাকে, তখন আপনি ঐ বড় ও শক্তি-খরচী ড্রায়িং ট্যুনেলগুলো ব্যবহার করার দরকার নেই। ফলে আপনার লাইনটি অনেক ছোট হয়ে যায়, আর এটা পরিবেশের জন্যও উপকারী হয়।