Deje de adivinar con respecto al calor: integre los datos en su planta de fabricación
Si está planeando construir una nueva planta de fabricación, seguramente ha dedicado mucho tiempo a pensar en el calor. Pero aquí está el problema: el calor por sí solo no es suficiente. Es necesario saber qué está haciendo ese calor realmente.
La mayoría de los elementos calefactores tradicionales son, en realidad, inútiles. Simplemente suministran energía al proceso y esperan lo mejor, sin tener forma alguna de saber si la temperatura deseada se logra realmente. Para solucionar esto, equipamos nuestros sistemas de infrarrojos con sensores inteligentes. De este modo, una zona de calentamiento simple se convierte en una fuente de datos útiles.
Por qué los sistemas de infrarrojos son ideales para las líneas digitales
Los sistemas de infrarrojos son extremadamente rápidos. Muy rápidos, de hecho. A diferencia de la convección, no necesitan esperar a que el aire se mueva. Actúan directamente sobre el sustrato. En una planta de fabricación inteligente, esta velocidad es su mayor ventaja, ya que permite ajustar la temperatura en tiempo real, según lo indican los sensores.
Cuando se añaden sensores inteligentes a estos sistemas, ya no se trata simplemente de un componente hardware más. Se convierte en parte de su red digital.
Hacer que el hardware funcione correctamente
Pasarse a una línea digital es complicado si el hardware no puede comunicarse con el PLC. Por eso, integramos los sensores directamente en los equipos de infrarrojos. De esta manera, puede monitorear las temperaturas en tiempo real. Eso significa que puede detectar posibles problemas antes de que ocurran. ¡Y lo mejor! Sabrá cuándo una lámpara está a punto de quemarse, evitando así daños en su producción.
Esto ahorra espacio, le da control y funciona mejor.
El equilibrio entre potencia y control
Pero hay un problema: los arrays de infrarrojos de alta densidad generan una gran cantidad de calor. Eso es bueno para acelerar los procesos, pero también ejerce mucha presión sobre la infraestructura eléctrica. Si decide aumentar la potencia para acelerar el proceso, no puede ignorar el resto de la sala. Sus sistemas de enfriamiento deben estar preparados para manejar ese aumento de temperatura. Si aumenta la potencia sin equilibrar el flujo de aire, los equipos pueden dañarse. No es una forma agradable de pasar un martes.
La mejor solución es conectar todo al centro de monitoreo central. Deje de hacer mediciones manuales de temperatura. Deje que los datos hagan el trabajo duro, para así poder dejar de perder energía y confiar en su proceso.