Pourquoi mettons-nous de l’or à l’intérieur des boîtiers des chauffages ?
Lorsqu’on chauffe des plaques en silicium, chaque once d’énergie est précieuse. Si cette chaleur se disperse dans les parois du boîtier au lieu d’atteindre la plaque, c’est comme si l’on gaspillait de l’énergie et du temps inutilement.
C’est pourquoi nous utilisons une technologie réfléchissante recouverte d’or à l’intérieur de nos boîtiers en acier inoxydable. L’objectif est simple : nous voulons que chaque watt de rayonnement infrarouge soit renvoyé directement vers la plaque.
Les avantages de l’or
L’acier inoxydable poli fonctionne bien, mais il a des difficultés avec les longueurs d’onde infrarouges. L’or, lui, reflète plus de 98 % de cette énergie. En revêtant l’intérieur du boîtier d’or, nous transformons ce dernier en miroir. Au lieu que les parois absorbent la chaleur et réchauffent la salle de nettoyage, l’énergie est renvoyée vers la plaque.
Pour assurer une durée de vie optimale
Nous commençons par utiliser de l’acier inoxydable de haute qualité. Pourquoi ? Parce que ces dispositifs subissent des cycles thermiques extrêmes, et nous ne pouvons pas permettre que le boîtier se déforme.
Pour appliquer l’or sur les parois du boîtier, nous utilisons la dépôts sous vide. Il s’agit d’un processus précis qui garantit que le revêtement reste en place. On ne verra donc pas de fissures ou de pelures lorsque le système atteint sa température maximale.
Le problème
L’or est un excellent réflecteur, mais il est également fragile. Si votre processus utilise des gaz corrosifs ou des particules abrasives, le revêtement peut être endommagé avec le temps. Une fois que de petits trous apparaissent, l’efficacité du système diminue. Il est donc nécessaire de maintenir ces surfaces parfaitement propres. Sinon, il faudra augmenter la puissance du système pour compenser l’énergie perdue.