फैब फ्लोर पर, जो वेफर अभी-अभी धोया गया है, वह अभी तक पूरी तरह तैयार नहीं हुआ है। पानी के निशान, सूक्ष्म कण, एवं खराब सुखाने की प्रक्रिया से होने वाला थर्मल स्ट्रेस, अगले चरण में जाने से पहले ही उत्पादन की गुणवत्ता को नष्ट कर सकता है। वास्तविक चुनौती तो सिर्फ पानी को हटाना ही नहीं है… बल्कि सतह एवं ऊष्मा संबंधी पैरामीटरों पर पूरा नियंत्रण रखना भी आवश्यक है।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम नियंत्रित एवं तेज ऊर्जा आपूर्ति के माध्यम से ही वेफरों को सुखाते हैं। इस प्रणाली में वेफर की सतह पर तापमान स्थिर रहता है – ±0.1°C के भीतर। ऐसे में कोई गर्म/ठंडे क्षेत्र नहीं बनते, जिससे फोटोरेसिस्ट में समस्याएँ न हों। हीटरों में शॉर्ट-वेव एवं मीडियम-वेव इन्फ्रारेड तरंगें प्रयोग में आती हैं; क्वार्ट्ज घटक एवं कार्बन फाइबर तत्वों के कारण तापमान तेजी से बढ़ता है एवं स्थिर रहता है। इससे बेकिंग के दौरान कोई कण नहीं बनते… जो कि क्लीनरूम क्लास 1–100 की आवश्यकताओं को पूरा करने में मददगार है। प्रत्येक बार वेफरों की सतह साफ एवं बिना किसी अवशेष के ही रहती है।
यह प्रक्रिया क्यों उपयुक्त है?
सफाई के बाद, वेफर को बिना किसी संदूषण के ही लिथोग्राफी या फोटोरेसिस्ट बेकिंग प्रक्रिया में भेजा जाना आवश्यक है… एवं ऐसा तभी संभव है, जब तापमान नियंत्रित रहे। हमारी सुखाने की प्रक्रिया, चाहे वह ट्रैक में हो या स्टैंड-अलोन मॉड्यूल में, हमेशा स्थिर एवं पुनरावर्ती रहती है। इससे अनुमानित समय में ही कार्य पूरा होता है… पानी के निशानों एवं कणों के कारण होने वाला नुकसान कम हो जाता है… एवं उत्पादन निरंतर जारी रहता है। चूँकि तापमान नियंत्रण तेज एवं सटीक है, इसलिए ऊर्जा की खपत भी कम रहती है… जिससे उत्पादन दर में कोई कमी नहीं आती।
व्यावहारिक विवरण:
स्थापना के समय, चैंबर के वेंटिलेशन एवं गैस प्रवाह को हीटर की शक्ति के अनुरूप ही सेट करना आवश्यक है… ताकि सेटपॉइंट लोड के दौरान भी स्थिर रहे। इंटरफेस SEMI मानकों के अनुरूप होते हैं… लेकिन फिर भी स्टेज के थर्मल मास को उचित स्तर पर ही रखना आवश्यक है… ताकि तापमान में कोई अतिरिक्त बदलाव न हो। अपने विशिष्ट रेसिस्ट स्टैक के लिए रैंप रेट एवं सोक टाइम को समायोजित करने हेतु एक छोटा सा ट्यूनिंग चरण आवश्यक है।