ในโรงงานผลิต วงจรรีเลย์ที่เพิ่งออกมาจากขั้นตอนการล้างนั้นยังไม่สมบูรณ์เลย รอยน้ำ อนุภาคขนาดเล็ก และแรงดันความร้อนที่เกิดจากกระบวนการอบแห้งที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้คุณภาพของวงจรรีเลย์ลดลงก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนถัดไปได้ ความท้าทายที่แท้จริงไม่ใช่แค่การกำจัดน้ำออกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการควบคุมพื้นผิวและอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมด้วย
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราออกแบบระบบการอบแห้งโดยใช้พลังงานที่ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ระบบนี้สามารถรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในระดับ ±0.1°C ซึ่งช่วยให้ไม่มีจุดที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหากับวัสดุที่ใช้ในการพิมพ์วงจรรีเลย์ได้ เครื่องทำความร้อนใช้รังสีอินฟราเรดชนิดคลื่นสั้นและคลื่นกลาง พร้อมใช้วัสดุควอตซ์และเส้นใยคาร์บอนเพื่อให้เกิดการเพิ่มอุณหภูมิอย่างรวดเร็วและรักษาอุณหภูมิให้คงที่ วิธีนี้ช่วยให้ไม่มีอนุภาคเกิดขึ้นระหว่างการอบแห้ง ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้วงจรรีเลย์อยู่ในมาตรฐาน Cleanroom Class 1–100 นอกจากนี้ ยังช่วยให้สามารถควบคุมมุมการสัมผัสได้อย่างแม่นยำ และทำให้พื้นผิวปราศจากสิ่งสกปรกในทุกครั้งที่มีการผลิต
ทำไมวิธีนี้จึงเหมาะสม หลังจากการล้างแล้ว วงจรรีเลย์จำเป็นต้องเข้าสู่ขั้นตอนการพิมพ์หรือการอบแห้งโดยไม่มีสิ่งสกปรกใดๆ และไม่มีผลกระทบจากอุณหภูมิที่อาจทำให้เกิดปัญหากับความละเอียดของวงจรรีเลย์ วิธีการอบแห้งของเราช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ ทำให้มีเวลาการอบที่แน่นอน ลดของเสียจากรอยน้ำและอนุภาคต่างๆ และช่วยให้มีเวลาการทำงานที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ เนื่องจากการควบคุมอุณหภูมิทำได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ จึงช่วยให้ใช้พลังงานน้อยลง โดยไม่ส่งผลต่อความเร็วในการผลิต
รายละเอียดทางปฏิบัติ เมื่อติดตั้งระบบ จำเป็นต้องปรับให้การระบายอากาศและการไหลของก๊าซสอดคล้องกับกำลังของเครื่องทำความร้อน เพื่อให้อุณหภูมิคงที่ภายใต้ภาระงานต่างๆ อินเตอร์เฟซของระบบนี้เป็นไปตามมาตรฐาน SEMI แต่ก็ยังจำเป็นต้องปรับความสามารถในการรักษาอุณหภูมิของเครื่องให้สอดคล้องกับโปรไฟล์อุณหภูมิที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาอุณหภูมิสูงเกินไป ควรมีการทดสอบระบบเพื่อปรับอัตราการเพิ่มอุณหภูมิและเวลาการอบให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ในการผลิต