为什么在时间至关重要的情况下，红外线加热比强制空气加热更有效
如果你仍然依赖热空气循环来加热晶圆，那其实就是在等待而已。
想想强制空气加热的原理：先加热空气，然后再等待空气把晶圆加热。这个过程非常缓慢，而且还有令人厌烦的延迟。而红外线加热则省去了这个中间环节——它通过电磁辐射直接将能量传递到硅基片上。无需等待，也无需复杂操作。
真正的问题在于时间成本。
在深度加工过程中，时间就是决定成败的关键因素。使用热空气加热时，你必须等待整个腔室完全升温，甚至还要再等它冷却下来。这实在是个麻烦事。
而红外线灯则不同，它们能在几秒钟内让温度达到目标值。在快速热处理中，这几秒钟非常重要。一旦关闭电源，热量也会立刻消失。你不必面对那些难以冷却的暖空气。
此外，还有“冷点”问题。
我们都见过这种情况：使用300毫米的晶圆时，其边缘部位的温度无法达到要求。空气对流很容易导致这种不均匀的情况。
我们可以通过红外线传感器实时监测表面温度，从而精确控制加热区域。如果边缘部位的温度偏低，就可以增加外部灯环的功率。这是一种更为直观的控制方式。此外，这种方式还能防止晶圆变形，确保掺杂剂浓度保持在理想状态。
不过，这并不是毫无缺点的。
红外线加热虽然效果显著，但也会给电源带来很大负担。同时，还需要仔细调整PID参数。如果传感器的精度稍有偏差，就可能导致温度超出控制范围，进而毁掉整批产品。如果不信任传感器的精度，工作起来会非常棘手。
另外，还需要定期更换灯泡。因为随着灯丝的磨损，加热效果会逐渐下降。不能简单地“设置好后就不管了”，必须要有严格的更换计划，才能保证产品的质量稳定。