عند صنع أجهزة الاستشعار البيولوجية، يجب أن تكون خصائصها الحرارية مثالية تمامًا؛ لا يوجد مجال للاخطاء. أي تسرب طفيف في الجهد الكهربائي، أو أي عيب في العزل المستخدم في المصابيح الأشعة تحت الحمراء، قد يؤدي إلى تدمير دفعة كاملة من أجهزة الاستشعار. والأسوأ من ذلك، أن ذلك قد يؤدي إلى تعطيل جميع أجهزة الأمان في الغرفة. إنه كابوس حقيقي.
لذلك، نحن لا نخاطر أبدًا. كل مصباح نصنعه يخضع لاختبارات القدرة العازلة قبل أن يغادر المصنع.
تفاصيل السلامة الكهربائية
في أنظمة التسخين بالأشعة تحت الحمراء عالية الكثافة، يكون المسافة بين الفتيلة المشحونة وغلاف المصباح صغيرة جدًا. نضغط على هذه المصابيح حتى تصل إلى حد الانهيار الكهربائي، للتأكد من أن الكوارتز ومواد العزل قادرة على تحمل الضغط دون حدوث أي تسريبات كهربائية.
إذا كان هناك شق صغير أو أي تلوث على مواد العزل، فإن المصباح سيفشل في اختبارات الضغط. من الأفضل أن يفشل المصباح في المصنع، بدلاً من أن يتسبب في تلف الأجهزة بعد تركيبه في النظام.
لماذا لا نقوم بأخذ عينات؟
بعض المصانع تختبر عددًا قليلاً من المصابيح من كل دفعة. لكننا لا نفعل ذلك. أخذ عينات مناسب فقط للمواد البلاستيكية الرخيصة، لكن ليس عند استخدام مواد باهظة الثمن في صناعة أجهزة الاستشعار البيولوجية. معدل الفشل البالغ 1% يعتبر مرتفعًا جدًا في مثل هذه الحالات.
نحن نتحقق من مقاومة العزل لكل فئة من فئات الجهد، حتى يظل التيار في مكانه الصحيح، داخل الفتيلة، ولا يتسرب إلى هيكل الجهاز.
التوازن بين السلامة والأداء
الصرامة في السلامة الكهربائية تعني أننا بحاجة إلى التأكد من أن المصابيح تعمل بشكل صحيح. العزل العالي الجودة يحتاج إلى مساحة كافية للعمل بشكل صحيح.
إذا كنت تعمل في ظروف دقيقة للغاية، فتأكد من أن مبراج تثبيت المصابيح موصولة بشكل صحيح بالأرض، حتى لا يؤدي تراكم الشحنات الكهربائية إلى تلف الطبقات الكيميائية الحساسة في أجهزة الاستشعار.
سنرسل لك بيانات الاختبارات الخاصة بكل دفعة. ستحصل على مصباح يعمل بشكل صحيح، دون أن يتسبب في تلف لوحة التحكم أو تلوث مكان العمل.