যখন আপনি বায়োসেন্সর তৈরি করেন, তখন এর থার্মাল প্রোফাইলগুলো অবশ্যই নিখুঁত হওয়া উচিত। “যথেষ্ট ভালো” হওয়ার কোনো সুযোগ নেই।
IR ল্যাম্পগুলোতে সামান্যতম ভোল্টেজ লিক বা ইনসুলেশন সংক্রান্ত সমস্যা থাকলেই সমস্ত সেন্সরগুলো নষ্ট হয়ে যায়। আরও খারাপ হলো, ঘরের সমস্ত সেফটি ব্রেকারগুলো বন্ধ হয়ে যায়। এটা সত্যিই ভয়ঙ্কর।
এই কারণেই আমরা ঝুঁকি নিই না। আমরা যে প্রতিটি টিউব তৈরি করি, তা আমাদের কারখানা থেকে বের হওয়ার আগেই ডাইইলেকট্রিক ওয়েটস্টেইন্ড ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স টেস্ট করা হয়।
বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা সংক্রান্ত বিষয়সমূহ
উচ্চ-ঘনত্বের IR হিটিং সিস্টেমে, চালু অবস্থায় থাকা ফিলামেন্ট ও ল্যাম্প হাউজিংয়ের মধ্যের দূরত্ব অত্যন্ত কম থাকে। আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে তাদের সর্বোচ্চ ভোল্টেজে চালাই; যাতে কোয়ার্টজ ও সিলান্টগুলো কোনো সমস্যা ছাড়াই লোড সহ্য করতে পারে।
যদি সিলে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল বা দাগ থাকে, তাহলে ল্যাম্পটি টেস্টে ব্যর্থ হয়ে যায়। এটা খুবই সরল। এখানেই ব্যর্থ হওয়াটাই ভালো; কারণ রাউটিং করার পর ব্যর্থ হলে আরও বড় সমস্যা হতে পারে।
কেন আমরা “স্যাম্পলিং” করি না
কিছু কারখানা কেবল একটি ব্যাচ থেকে কয়েকটি ল্যাম্প পরীক্ষা করে। আমরা তা করি না।
সস্তা প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে স্যাম্পলিং ঠিক আছে; কিন্তু দামী বায়োসেন্সরগুলোর ক্ষেত্রে তা উপযুক্ত নয়। ১% ব্যর্থতার হার খুবই বেশি; কারণ ঝুঁকি অনেক বেশি।
আমরা আপনার নির্দিষ্ট ভোল্টেজ ক্লাসের জন্য ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করি; যাতে কারেন্টটি ঠিক ফিলামেন্টের মধ্যেই থাকে, আর মেশিনের চেসিসে ঢুকতে না পারে।
আপস
বৈদ্যুতিক নিরাপত্তা নিয়ে এতটা কঠোর হওয়ার ফলে আমাদের ল্যাম্পগুলোর ডিজাইন নিয়েও সাবধান থাকতে হয়। উচ্চ-ভোল্টেজের ক্ষেত্রে ইনসুলেশনের জন্য কিছুটা জায়গা দরকার।
যদি আপনি অত্যন্ত কম টলারেন্স নিয়ে কাজ করেন, তাহলে নিশ্চিত হয়ে নিন যে আপনার মাউন্টিং ব্র্যাকেটগুলো ঠিকমতো গ্রাউন্ড করা আছে। এতে স্ট্যাটিক চার্জ সেন্সরগুলোর সংবেদনশীল অংশগুলোকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারবে না।
আমরা প্রতিটি ব্যাচের জন্য টেস্ট ডেটা পাঠাব। আপনি এমন একটি ল্যাম্প পাবেন, যা আপনার কন্ট্রোল বোর্ডকে ক্ষতিগ্রস্ত না করে ঠিকমতো কাজ করবে।