هنگام ساخت بیوسنسورها، پارامترهای حرارتی آنها باید کاملاً دقیق باشند؛ هیچ جایی برای اشتباهات کوچک وجود ندارد.
حتی یک نشت کوچک جریان الکتریکی یا خرابی در عایقبندی لامپهای مادون قرمز، میتواند منجر به خراب شدن تمام بیوسنسورهای تولید شده شود. یا حتی بدتر از آن، میتواند باعث فعال شدن تمام قطعات ایمنی سیستم شود. این واقعاً یک کابوس است.
به همین دلیل، ما ریسک نمیکنیم. هر لامپی که تولید میشود، قبل از تحویل، ابتدا تحت آزمایشهای مربوط به مقاومت عایقبندی قرار میگیرد.
جزئیات مربوط به ایمنی الکتریکی
در سیستمهای گرمایشی مادون قرمز با تراکم بالا، فاصله بین فیلامنت و بدنه لامپ بسیار کم است. ما این لامپها را تا حد مقاومت بالای خود تحت فشار قرار میدهیم تا مطمئن شویم که کوارتز و مواد عایقبندی قادر به تحمل این بار هستند.
اگر در سطح عایقبندی ترکی کوچکی یا آلودگی وجود داشته باشد، لامپ در آزمایشهای ایمنی شکست میخورد. این روش بهتر از این است که لامپ پس از اتصال به دستگاه، دچار مشکل شود.
چرا ما از روش نمونهبرداری استفاده نمیکنیم؟
برخی از کارخانهها فقط چند لامپ از هر مجموعه را آزمایش میکنند؛ اما ما چنین کاری نمیکنیم.
نمونهبرداری برای پلاستیکهای ارزان مناسب است، اما برای بیوسنسورهای گرانقیمت مناسب نیست. نرخ شکست ۱٪، در شرایطی که پیامدهای آن بسیار جدی است، بسیار بالاست.
ما مقاومت عایقبندی لامپها را بر اساس ولتاژ مشخص شده، بررسی میکنیم تا جریان الکتریکی دقیقاً در مسیر صحیح حرکت کند و وارد بدنه دستگاه نشود.
توازن بین ایمنی الکتریکی و کارایی
این سختگیریها در زمینه ایمنی الکتریکی، به این معناست که باید در طراحی لامپها نیز دقت کنیم. عایقبندی در برابر ولتاژهای بالا، نیاز به فضای کافی دارد.
اگر با محدودیتهای بسیار بالایی کار میکنید، حتماً مطمئن شوید که براکتهای مربوط به نصب لامپ، به درستی به زمین متصل شدهاند. این کار مانع از ایجاد الکتریسیته ساکن و اختلال در لایههای شیمیایی حساس سنسورها میشود.
ما دادههای آزمایشی هر مجموعه لامپ را برای شما ارسال خواهیم کرد؛ تا لامپی در اختیار شما قرار گیرد که بتواند وظیفه خود را بدون ایجاد مشکل برای بورد کنترل یا آلوده شدن محیط کار، انجام دهد.