למה טיפול באמצעות אינפרא-אדום דיגיטלי הוא הפתרון הטוב ביותר לתקנים ללא עופרת
עולם השבבים פועל במרץ להשגת תקנים ירוקים, ללא שימוש בעופרת. זה נשמע נהדר על הנייר, אך אם עדיין משתמשים בתנורים מסורתיים, כנראה ששמתם לב שהם לא יעילים. תנורים אלו משקיעים את כל האנרגיה שלהם בחימום האוויר סביב החומר, מה שבעצם דומה לניסיון לחמם את הבית על ידי חימום השביל שמוביל אליו.
כאן נכנסים לתמונה מנהלים דיגיטליים באמצעות אינפרא-אדום. במקום לחמם את החדר כולו, הם מחממים ישירות את החומר עצמו. זו דרך יעילה וחכמה יותר לביצוע תהליך הטיפול.
העברת החום למקום הנכון
טיפול באמצעות אינפרא-אדום אינו כולל מילוי חדר ענקי באוויר חם. במקום זאת, משתמשים בגלי אינפרא-אדום קצרים או בינוניים כדי להעביר אנרגיה ישירות לחומר.
מכיוון שמדובר בקרינה, החום חודר ישירות לחומרים ללא עופרת. כך ניתן להגיע במהירות לטמפרטורה הנדרשת. ומכיוון שאין צורך לבזבז אנרגיה על חימום האוויר, חשבון החשמל נשאר נמוך.
אין צורך יותר בהערכה של הטמפרטורה
הבעיה היא שחומרים ללא עופרת דורשים יותר חום כדי להתמוסס. אך יש גבול דק בין “טיפול יעיל” לבין “הרס החומר”. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, ה-PCB עלול להינזק. אף אחד לא רוצה לזרוק כל לוט של רכיבים בגלל טעות בתנור.
אנו מתמודדים עם זה באמצעות לוגיקת PID. ניתן לחשוב על זה כעל שיחה מתמשכת בין הרכיבים לבין המנהל. אנו מודדים את טמפרטורת הפנים בזמן אמת, והמנהל משנה את עוצמת האנרגיה ברגע שהטמפרטורה מגיעה לרמה הנכונה. כך מתקבל טיפול מושלם, בלי פגיעה ברכיבים.
המציאות בשטח העבודה
בואו נהיה כנים – מעבר לשימוש באינפרא-אדום אינו דבר פשוט. מכיוון שהחום מרוכז מאוד, יש צורך לשלוט במהירות ההעברה של החומר. אם המהירות נמוכה מדי, החומר לא יתטפל כראוי. אם המהירות גבוהה מדי, יהיו אזורים שלא יתטפלו כראוי. כל העניין הוא למצוא את האיזון הנכון בין עוצמת האנרגיה לבין מהירות ההעברה של החומר.
לדעתי, הדרך הטובה ביותר לעשות זאת היא לשלב מנהל דיגיטלי עם פירומטר מדויק. כך ניתן להימנע מהערכות שגויות. כך מתקבל תהליך חוזר ונשנה, שעומד בכל התקנים של RoHS, ומקטין את זמן העבודה.