हम आईआर लैंपों की सुरक्षा के मामले में इतने सख्त क्यों हैं?
जब हम बायो-सेंसर बनाते हैं, तो उचित तापमान बहुत ही महत्वपूर्ण होता है। हम ऐसी रासायनिक प्रतिक्रियाओं को शुरू करने, या सब्सट्रेट को ठीक से सुखाने हेतु इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। लेकिन समस्या यह है कि ऐसी संवेदनशील प्रणालियों में, थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज से पूरा बैच खराब हो सकता है।
यह ऐसी समस्या है जिससे हम बचना चाहते हैं।
हम हर एक लैंप का परीक्षण करते हैं… कोई अपवाद नहीं।
कुछ कंपनियाँ तो बस बैच में से कुछ नमूनों का ही परीक्षण करती हैं। हम ऐसा नहीं करते। हमारे यहाँ से निकलने वाला हर लैंप, डाइइलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ एवं इंसुलेशन रेजिस्टेंस परीक्षणों से गुजरता है।
क्यों? क्योंकि हम ऐसी छोटी-छोटी खामियों को ढूँढने की कोशिश करते हैं… जो दिखाई नहीं देतीं। क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म छेद या सील में मौजूद छोटी-छोटी दरारें भी बड़ी समस्याएँ पैदा कर सकती हैं। हम उच्च-वोल्टेज टेस्ट के द्वारा ऐसी खामियों को पहले ही ढूँढ लेते हैं।
यदि इलेक्ट्रोड में कोई दोष है, या ग्लास में कोई दरार है, तो वह लैंप असफल हो जाता है। यही एकमात्र तरीका है, जिससे हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि लैंप को अपनी मशीन में जोड़ने के बाद कोई समस्या न हो।
गर्मी से निपटना
उच्च-वॉटेज वाले इन्फ्रारेड लैंप बहुत गर्म हो जाते हैं। ऐसी गर्मी से विद्युत कनेक्शनों पर बहुत दबाव पड़ता है, और समय के साथ इससे इंसुलेशन भी कमजोर हो जाता है।
कारखाने में ही इंसुलेशन संबंधी मानकों को कड़ा रखकर, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि लैंप में से कोई विद्युत धारा मशीन के चेसिस में न जाए।
लेकिन ध्यान रखें… हमारे लैंप तो बेहतरीन होते हैं, लेकिन आपकी वायरिंग एवं ग्राउंडिंग भी ठीक होनी आवश्यक है। यदि आपका हाउसिंग ठीक से ग्राउंड न हो, तो दुनिया का सबसे अच्छा लैंप भी सेंसर बनाने की प्रक्रिया में समस्याएँ पैदा कर सकता है।
बेहतर परिणाम, कम तनाव
यहाँ विद्युत शोर ही समस्या है। यदि लैंप का इंसुलेशन खराब है, तो वह “गोस्ट” धाराओं को सब्सट्रेट में भेज सकता है… जिससे बायो-सेंसर के संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटक प्रभावित हो जाते हैं।
हम इस समस्या को स्रोत पर ही दूर कर देते हैं। इससे आपको स्थिर एवं स्वच्छ ऊष्मा स्रोत मिलता है… और आपके सेंसरों की विद्युत अखंडता भी बनी रहती है। इससे पूरी प्रक्रिया आसान हो जाती है।