Como obter cargas térmicas ideais com lâmpadas de duplo tubo revestidas a ouro
Em fábricas de semicondutores, se o perfil térmico não estiver correto, mesmo que seja por uma pequena margem, as pastilhas de silício serão destruídas. É um jogo de alto risco. Descobrimos que o uso de lâmpadas de infravermelho de duplo tubo e revestidas a ouro é a melhor maneira de atingir esses objetivos sem desperdiçar muita energia.
Por que o ouro e o design de duplo tubo?
Os tubos de quartzo convencionais são permeáveis. Eles permitem que a energia se espalhe por todo o chassi, o que é um desperdício. Ao revestir o interior do tubo de quartzo com ouro, transformamos a lâmpada em um espelho. Em vez de o calor se dispersar, ele é refletido diretamente para a pastilha de silício. Assim, você obtém um feixe de calor focado exatamente onde é necessário, e a sala limpa não se torna como uma sauna.
Além disso, o design de duplo tubo é uma solução engenhosa que duplica a superfície de radiação, sem ocupar mais espaço. Isso permite que mais watts de energia sejam utilizados, sem a necessidade de reformular todo o sistema de aquecimento.
Os custos envolvidos
Mas não dá para simplesmente aumentar a potência das lâmpadas. Quando elas funcionam sob carga elevada, ficam muito quentes. O revestimento de ouro torna o sistema eficiente, mas também aumenta bastante a temperatura da superfície do tubo. Se os ventiladores ou resfriadores não forem suficientes, os filamentos podem ser danificados. É preciso equilibrar a quantidade de energia necessária com a capacidade do sistema de dissipar esse calor extra.
Reduzindo a pegada de carbono
A maioria das fábricas tenta ser “verde”, mas “verde” geralmente significa “gastar mais dinheiro”. Não neste caso. Os fornos antigos são ineficientes, pois tentam aquecer cada centímetro cúbico de ar na câmara. É um desperdício. Nossos sistemas de infravermelho atingem diretamente o substrato. Como as lâmpadas revestidas a ouro aquecem muito mais rapidamente, os tempos de processamento diminuem. Menos tempo esperando que o calor aumente significa menos quilowatts-hora por pastilha de silício. Além disso, ao conectá-las a um sistema de controle por zonas, evitam-se esses picos de energia que ocorrem com os aquecedores convencionais. É uma maneira mais simples de operar uma linha de produção mais eficiente.