Почему мы так заботимся о безопасности инфракрасных ламп
При изготовлении биосенсоров крайне важно контролировать температуру. Для запуска химических реакций или правильной обработки поверхностей используются инфракрасные лампы. Но проблема в том, что в такой чувствительной среде достаточно одной маленькой неисправности в электрической цепи, чтобы всё производство было разрушено или повреждена сама плата управления.
Это настоящий кошмар, с которым не хочется иметь дело.
Мы тестируем каждую лампу. Без исключений.
Некоторые компании проверяют лишь небольшое количество ламп из партии и считают это достаточным. Мы так не поступаем. Каждая лампа, покидающая наш завод, проходит полное тестирование на прочность изоляции и её электрическое сопротивление.
Почему? Потому что мы ищем те недостатки, которые невозможно увидеть невооруженным глазом. Микроскопическая дырка в кварце или небольшая трещина в уплотнении могут стать причиной серьезных проблем. Мы подвергаем изоляцию высоковольтным нагрузкам, чтобы обнаружить такие дефекты до того, как лампа попадет к вам на рабочий стол.
Если электрод загрязнен или в стекле имеются дефекты, лампа не будет работать. Это единственный способ избежать проблем при подключении лампы к оборудованию.
Как справиться с проблемой высоких температур
Инфракрасные лампы с высокой мощностью нагреваются очень сильно. Такая температура создает огромную нагрузку на электрические соединения, а постоянное нагревание и охлаждение со временем могут повредить изоляцию.
Устанавливая строгие стандарты изоляции на заводе, мы гарантируем, что лампа сможет выдерживать такие нагрузки без утечки тока в корпус устройства.
Но имейте в виду: наши лампы очень надежны, но ваша собственная электропроводка и система заземления также должны быть качественными. Если корпус устройства не заземлен правильно, даже самая лучшая лампа не сможет предотвратить накопление статического электричества во время работы сенсора.
Лучший результат, меньше проблем
Электрические помехи – это главный враг. Если у лампы плохая изоляция, она может вызывать утечку тока в поверхность, на которой располагается сенсор, что может повредить его чувствительную электронику.
Мы устраняем эту проблему на этапе производства. Вы получаете стабильный источник тепла, а сенсоры сохраняют свою электрическую целостность. Это делает весь процесс гораздо более эффективным.