На литографическом участке пластина выходит из последнего ополаскивания, и запускается таймер. Традиционная сушка оставляет следы воды, тонкие пленки и частицы, которые не видны — пока не проявятся как дефекты в фоторезисте. В 300 мм фабрике с чистотой Class 1 это недопустимо. Это потеря выхода продукции.
Что важно в техническом плане
Мы разработали инфракрасный нагреватель сушки пластин на основе коротковолнового ближнего ИК диапазона (NIR). Он быстро передаёт энергию непосредственно в водяную пленку — время отклика менее 50 мс. Тепловое равномерное распределение по поверхности пластины поддерживается в пределах ±0,1°C, что исключает появление горячих или холодных зон, способных повлиять на перерасплавление фоторезиста после мягкой и твёрдой термообработки. Массивы излучателей размещены за запечатанным кварцевым окном с низкой газовыделением и отсутствием частиц на интерфейсе, а платформа совместима с чистыми помещениями до Class 1–100. Повторяемость обеспечивается системой замкнутого контура, поддерживающей заданную температуру с точностью до 0,5%, даже при круглосуточной работе. При многокластерных установках за 18 месяцев не зафиксировано ни одного незапланированного простоя.
Почему эта технология эффективна там, где это критично
Перед центрифугированием требуется полностью сухая пластина. После центрифуги необходимы надёжные профили запекания. Инфракрасный нагреватель сушит без прямого контакта с поверхностью, удаляя последние 10–20 нм воды без остатков, вызывающих образование плёнок или мостиков. Та же тепловая платформа обеспечивает стабильные профили мягкого и твёрдого запекания фоторезиста, что улучшает контроль ширины линий и снижает количество доработок. Меньше дефектов. Меньше брака. Цикл производства становится предсказуемым. Энергопотребление снижается, так как нагреватель работает по требованию, без простаивания массивных установок.
Установка требует точного выравнивания с технологической камерой и отдельного вытяжного канала для удаления остаточных растворителей в процессе запекания. Нагреватель подключается к интерфейсам инструментов стандарта SEMI, хотя для устаревших платформ могут потребоваться незначительные механические доработки. Пусконаладочные работы занимают мало времени после настройки рецептуры под ваш стек фоторезиста. На линиях с высокой пропускной способностью рекомендуется периодически проверять состояние кварцевого окна — это поддерживает необходимый уровень производительности по части частиц.