جب بائیوسینسرز تیار کیے جاتے ہیں، تو ان کے حرارتی پروفائلز کو بالکل درست ہونا ضروری ہے۔ “کافی قریب” جیسی کوئی گنجائش نہیں ہے۔
اگر آئی آر لیمپوں میں معمولی وولٹیج لیک ہو جائے، یا انسولیشن میں خرابی پیدا ہو جائے، تو پورے بیچ کے سینسرز خراب ہو جاتے ہیں۔ یا پھر کمرے میں موجود تمام سیفٹی بریکرز فعال ہو جاتے ہیں۔ یہ واقعی ایک بُرا خواب ہے۔
اسی لیے ہم کوئی خطرہ مول نہیں لیتے۔ ہم جو بھی لیمپ تیار کرتے ہیں، اسے فرش سے باہر بھیجنے سے پہلے ڈائی الیکٹرک انسولیشن اور رزسٹنس ٹیسٹ سے گزارا جاتا ہے۔
بجلی کی حفاظت سے متعلق تفصیلات
ہائی-ڈینسٹی آئی آر ہیٹنگ میں، چارجڈ فلامنٹ اور لیمپ ہاؤسنگ کے درمیان فاصلہ بہت کم ہوتا ہے۔ ہم ان لیمپوں کو ان کی حد تک وولٹیج پر چلاتے ہیں، تاکہ یقین ہو سکے کہ کوارٹز اور سیلنٹس اس بوجھ کو بغیر کسی مشکل کے برداشت کر سکتے ہیں۔
اگر سیلنٹ پر کوئی چھوٹی سی دراڑ یا آلودگی ہو، تو لیمپ ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتا ہے۔ ایسے میں بہتر یہی ہے کہ لیمپ ٹیسٹ میں ہی ناکام ہو جائے، بجائے اس کے کہ جب اسے سسٹم میں منسلک کیا جائے تو کوئی مسئلہ پیدا ہو۔
ہم “سیمپلنگ” کیوں نہیں کرتے؟
کچھ کمپنیاں صرف ایک بیچ میں سے چند لیمپوں کا ہی ٹیسٹ کرتی ہیں۔ ہم ایسا نہیں کرتے۔
سستے پلاسٹک کے لیے سیمپلنگ مناسب ہے، لیکن مہنگے بائیوسینسرز کے لیے ایسا کرنا مناسب نہیں ہے۔ 1% کی ناکامی کی شرح بہت زیادہ ہے، جبکہ معاملہ اتنا اہم ہے۔
ہم آپ کے مخصوص وولٹیج کلاس کے لحاظ سے انسولیشن رزسٹنس کی جانچ کرتے ہیں، تاکہ کرنٹ صرف فلامنٹ کے اندر ہی رہے، اور مشین کے چیسس میں نہ جائے۔
توازن
بجلی کی حفاظت کے لحاظ سے اتنی سختی برتنے کا مطلب یہ ہے کہ ہمیں لیمپ کی ساخت کے بارے میں بھی احتیاط برتنی پڑتی ہے۔ ہائی-وولٹیج انسولیشن کے لئے تھوڑی جگہ ضروری ہے۔
اگر آپ بہت ہی سخت معیارات کے ساتھ کام کر رہے ہیں، تو یقین کریں کہ آپ کے ماؤنٹنگ بریکٹ مناسب طریقے سے گراؤنڈڈ ہیں۔ اس سے سٹیٹک چارج کی وجہ سے سینسرز پر کوئی نقصان نہیں پہنچتا۔
ہم ہر بیچ کے لئے ٹیسٹ ڈیٹا بھیجیں گے۔ آپ کو ایسا لیمپ ملے گا جو بغیر کسی مشکل کے اپنا کام کرے، اور آپ کے کنٹرول بورڈ یا ورک اسپیس کو کوئی نقصان نہ پہنچائے۔