سی این ٹی ہیٹرز میں بجلی کو مناسب جگہ پر رکھنا ضروری ہے۔
جب کاربن نینو ٹیوبس تیار کیے جاتے ہیں، تو درست درجہ حرارت بہت اہم ہوتا ہے۔ لیکن دراصل حقیقی مشکل تو بجلی کی عدم عایقت ہی ہے۔
اگر عایقت میں کوئی خرابی ہو جائے، تو بجلی کی کرنٹ بہنے لگتی ہے۔ یہ صرف ایک چھوٹی سی خرابی نہیں، بلکہ یہ ایک بہت بڑا مسئلہ ہے۔ اس سے سی این ٹی ٹیوبس کی تیاری متاثر ہوتی ہے، اور بدترین صورت میں کنٹرولر بھی خراب ہو سکتا ہے۔
“کافی اچھے” ٹیسٹنگ کا کوئی تصور ہی نہیں ہے۔
ہم کوئی جانچ نہیں کرتے؛ ہم صرف چند یونٹس کی جانچ کرکے امید نہیں کرتے کہ سب کچھ ٹھیک رہے گا۔
ہم جو بھی ہیٹنگ عناصر تیار کرتے ہیں، انہیں فیکٹری سے باہر بھیجنے سے پہلے مکمل وولٹیج سہنے کی صلاحیت اور عایقت کی جانچ کی جاتی ہے۔ ہم ہیٹر کے جسم پر اعلی وولٹیج لگا کر یہ یقین کرتے ہیں کہ عایقت واقعی اس دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے۔
کیوں؟ کیونکہ کچھ چیزیں ایسی ہیں جنہیں نظر سے دیکھنا ممکن ہی نہیں۔ سیرامکس میں موجود چھوٹے سوراخ یا عایقت میں موجود مائکروسکوپیک دراڑیں نظر سے تو ٹھیک لگتی ہیں، لیکن دراصل یہ بہت بڑا خطرہ ہیں۔ اگر کوئی ٹیوب ہمارے ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتی ہے، تو اسے فوراً فیکٹری سے باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ ایک بار جب ہیٹر ویکیوم چیمبر میں نصب ہو جاتا ہے، تو اس میں موجود خرابیوں کو درست کرنا ممکن ہی نہیں ہے۔
لیکیج کے خلاف جنگ…
سی این ٹی سنتھیسس میں، چاہے تھوڑی سی بھی بجلی بہے، تو یہ سب کچھ برباد کر سکتی ہے۔
زیادہ تر مواد گرم ہونے کے بعد “لیکیج” ہونے لگتے ہیں؛ ان کی مزاحمت کم ہو جاتی ہے۔ اسی لیے ہم اپنے عایقتوں کے انتخاب میں بہت محتاط ہیں۔ ہم ایسے مواد استعمال کرتے ہیں جو گرمی کے باوجود بھی اعلی مزاحمت برقرار رکھتے ہیں۔ یہی وہ طریقہ ہے جس سے ہم یقین کر سکتے ہیں کہ ہمارا آلہ کسی بھی صورت میں خراب نہیں ہوگا۔
توازن قائم کرنا ضروری ہے…
یہاں ایک توازن قائم کرنا ضروری ہے۔ آپ ایسی پتلی دیوار استعمال نہیں کر سکتے جو 1000 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت کو برداشت کر سکے۔ ایسی حفاظت کے لئے ضروری ہے کہ دیوار موٹی ہو۔ لیکن زیادہ عایقت کی وجہ سے حرارت کی منتقلی سست ہو جاتی ہے۔
یہ ایک توازن کا مسئلہ ہے… موٹی دیوار سے الیکٹرانکس کی حفاظت ہوتی ہے، لیکن اس سے حرارت کی منتقلی سست ہو جاتی ہے۔ آپ کو اپنے PID سیٹنگز کو اسی حساب سے ایڈجسٹ کرنا ہوگا۔ اس کے لئے تھوڑا وقت درکار ہے، لیکن یہ اطمینان کے لئے ضروری ہے۔