কেন IR হিটিং ফর্সড এয়ারের চেয়ে ভালো?
যখন প্রতিটি সেকেন্ডই গুরুত্বপূর্ণ, তখন ফর্সড এয়ার ব্যবহার করা অর্থহীন।
ফর্সড এয়ারের কাজের পদ্ধতি হলো: আপনি বাতাসকে উত্তপ্ত করেন; তারপর সেই উত্তপ্ত বাতাসটি ওয়েফারকে উত্তপ্ত করতে সময় নেয়। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া। অন্যদিকে IR হিটিং-এ মধ্যবর্তী ধাপগুলো বাদ পড়ে। এটা তড়িৎচুম্বকীয় বিকিরণের মাধ্যমে শক্তি를 সরাসরি সিলিকন সাবস্ট্রেটে পাঠায়। কোনো অপেক্ষার দরকার নেই।
আসল সমস্যা হলো সময়।
ডিপ প্রসেসিং-এ সময়ই হলো সবচেয়ে বড় সমস্যা। ফর্সড এয়ার ব্যবহার করলে আপনাকে চেম্বারটি উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করতে হয়; আরও খারাপ ব্যাপার হলো, চেম্বারটি ঠান্ডা হতেও সময় লাগে। এটা খুবই কষ্টকর।
IR ল্যাম্পগুলো ভিন্ন। এগুলো কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই লক্ষ্যমাত্রা তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়। র্যাপিড থার্মাল প্রসেসিং-এ এই কয়েক সেকেন্ডই সবকিছু। আর যখন সুইচটি বন্ধ করা হয়, তখন তাপ প্রায় তৎক্ষণাৎ বন্ধ হয়ে যায়। আপনাকে ঠান্ডা বাতাসের সমস্যার মোকাবিলা করতে হয় না।
“কোল্ড স্পট”-এর সমস্যাও রয়েছে।
আমরা সবাই এই সমস্যা দেখেছি। ৩০০ মিমি ওয়েফার ব্যবহার করলে ওয়েফারের কিনারাগুলো ঠিক তাপমাত্রায় থাকে না। এয়ার কনভেকশনের কারণেই এই ধরনের অসমতা দেখা দেয়।
আমরা IR সেন্সর ব্যবহার করে রিয়েল-টাইমে ওয়েফারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ করি। এর ফলে আমরা তাপমাত্রাকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি। যদি ওয়েফারের কিনারাগুলো একটু ঠান্ডা থাকে, তাহলে আমরা বাইরের ল্যাম্পগুলোর তেজ বাড়িয়ে দিই। এটা অনেক সহজ উপায়। এছাড়া, এতে ওয়েফার বেঁকে যাওয়া রোধ হয়, আর ডোপ্যান্টগুলো ঠিক যেখানে থাকা উচিত সেখানেই থাকে।
কিন্তু এটা সবই জাদু নয়। কিছু সমস্যাও রয়েছে।
IR হিটিং-এর ক্ষমতা অসাধারণ; কিন্তু এর জন্য আপনার পাওয়ার সাপ্লাইকে অবশ্যই ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। আপনাকে PID টিউনিং নিয়েও খুব সাবধান থাকতে হবে।
যদি আপনার সেন্সরগুলো একটুও ভুল হয়, তাহলে আপনার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যাবে না; ফলে পুরো ব্যাচটিই নষ্ট হয়ে যাবে। যদি আপনি আপনার ক্যালিব্রেশনে আস্থা না রাখেন, তাহলে এটা খুবই চাপপূর্ণ অবস্থা হবে।
আর ল্যাম্পগুলোর অবস্থাও নজরে রাখতে হবে। যখন ফিলামেন্টগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তখন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়। আপনাকে নিয়মিতভাবে ল্যাম্পগুলো পরিবর্তন করতে হবে, যাতে আপনার উৎপাদন ক্ষমতা অক্ষুণ্ণ থাকে।