Arrêtez de deviner avec la chaleur : utilisez des données fiables dans les usines de fabrication
Si vous planifiez la construction d’une nouvelle usine de fabrication, vous avez probablement passé beaucoup de temps à réfléchir au problème de la chaleur. Mais voilà le problème : la chaleur seule ne suffit pas. Il est nécessaire de savoir ce que cette chaleur fait réellement.
La plupart des éléments de chauffage traditionnels sont en réalité inutiles. Ils se contentent d’alimenter un processus en énergie, sans pouvoir indiquer si la température cible est bien atteinte. Nous résolvons ce problème en équipant nos systèmes infrarouges de capteurs intelligents. Cela transforme ainsi une simple zone de chauffage en une source de données utiles.
Pourquoi l’infrarouge est idéal pour les lignes de production numériques
L’infrarouge est simplement très rapide. Vraiment rapide. Contrairement à la convection, il n’a pas besoin d’attendre que l’air se mue. Il agit directement sur le substrat. Dans une usine intelligente, cette vitesse est un atout majeur, car vous pouvez ajuster la température en temps réel, en fonction des informations fournies par les capteurs.
Lorsque l’on ajoute des capteurs intelligents, le système infrarouge cesse d’être un simple appareil physique. Il devient alors partie intégrante du réseau numérique de l’usine.
Faire en sorte que l’équipement communique réellement
Passer à une ligne de production numérique devient compliqué si l’équipement ne peut pas communiquer avec le PLC. C’est pourquoi nous intégrons directement les capteurs dans le système infrarouge. Vous pouvez ainsi surveiller en temps réel les températures de sortie et de surface. Cela vous permet de détecter les problèmes avant qu’ils ne deviennent sérieux. Mieux encore, vous saurez quand une lampe est sur le point de tomber en panne, avant que cela ne nuise à votre productivité.
Cela permet d’économiser de l’espace, de mieux contrôler la situation… et tout fonctionne mieux.
L’équilibre entre puissance et contrôle
Il y a though un problème : les arrays infrarouges à haute densité génèrent une forte quantité de chaleur. C’est excellent pour accélérer les processus, mais cela impose une charge importante sur le système électrique. Si vous décidez d’augmenter la puissance pour accélérer les processus, vous ne pouvez pas ignorer le reste de l’usine. Vos systèmes de refroidissement doivent être prêts à gérer cette augmentation de température ambiante. Si vous augmentez la puissance sans équilibrer le flux d’air, vos équipements risquent de être endommagés. Ce n’est certainement pas agréable…
La meilleure solution ? Connecter tout l’équipement au hub de surveillance centralisé. Arrêtez de vérifier manuellement les températures. Laissez les données s’occuper du travail difficile, afin de ne plus gaspiller d’énergie et de pouvoir compter sur vos processus.