Perché abbandoniamo i forni a aria forzata nelle sale pulite
Molte linee di produzione di semiconduttori continuano ancora ad utilizzare forni a convezione ad aria forzata. Si tratta di dispositivi che riscaldano l’aria, la quale a sua volta riscalda il materiale da trattare. È un processo lento e indiretto, che spesso diventa il principale ostacolo nell’intera linea di produzione.
Ecco perché tanti di noi stanno passando all’uso di riscaldatori a infrarossi. In questo modo si evita di dover aspettare che l’aria si riscaldi: l’energia viene inviata direttamente nel materiale.
Smettete di perdere tempo nell’attesa del riscaldamento
Pensate al tempo perso semplicemente in attesa che il forno raggiunga la temperatura desiderata. Bisogna aspettare minuti, a volte ore, affinché la camera raggiunga la temperatura giusta. È davvero frustrante.
I riscaldatori a infrarossi invece funzionano in modo istantaneo: dalla temperatura zero alla temperatura massima ci vogliono soltanto pochi secondi. Se gestite una linea di produzione a alto volume, sostituendo un tempo di riscaldamento di 30 minuti con uno di soli 10 secondi per ogni lotto, potrete risparmiare un sacco di tempo. In questo modo l’intero processo procede più velocemente.
Mantenere le cose pulite (e fresche)
Un altro problema legato alle sale pulite è rappresentato dai ventilatori: sebbene siano utili per far circolare l’aria, creano anche particelle in sospensione nell’aria. Anche con filtri HEPA, l’aria in movimento può comunque causare contaminazioni.
I riscaldatori a infrarossi, invece, non creano alcuna turbolenza né particelle in sospensione. Inoltre, permettono di ottenere calore esattamente dove è necessario, senza dover riscaldare l’intero forno. Il sistema di climatizzazione della vostra fabbrica vi ringrazierà, visto che non dovrete più lottare con un enorme generatore di calore.
Gli svantaggi
Tuttavia, i riscaldatori a infrarossi non sono la soluzione perfetta per tutti i processi. Funzionano solo se la lampada riesce a “vedere” il pezzo da riscaldare. Se i pezzi sono disposti uno sopra l’altro o hanno forme complesse, si creeranno delle zone fredde. Per risolvere questo problema, bisogna utilizzare sistemi con più lampade o riflettori per dirigere il calore nelle zone dove è necessario. Inoltre, poiché l’energia è molto concentrata, è necessario controllare attentamente la temperatura della superficie del materiale. Altrimenti, c’è il rischio che il materiale venga bruciato prima ancora che si possa accorgere che la temperatura è troppo elevata.