Wanneer je biosensoren maakt, moeten de thermische eigenschappen van deze sensoren perfect zijn. Er is geen ruimte voor ‘bijna goed genoeg’. Eén klein defect in de isolatie van de IR-lampen kan al zorgen voor het mislukken van een hele batch sensoren. Of erger nog: alle veiligheidsknoppen in de ruimte kunnen uitvallen. Het is een nachtmerrie.
Daarom nemen we geen risico’s. Elke lamp die we maken, wordt eerst getest op zijn diëlektrische weerstand en isolatiewaarde, voordat deze de fabriek verlaat.
De details rondom elektrische veiligheid
Bij hoge-dichtheids-IR-verwarming is de afstand tussen de geïnduceerde gloeidraad en de behuizing van de lamp enorm klein. We zetten deze lampen onder hoge spanning om zeker te weten dat het kwarts en de isolatiematerialen de belasting aankunnen, zonder dat er vonken ontstaan.
Als er een microscopisch klein scheurtje of vlek op de isolatie zit, faalt de lamp de test. Het is beter om de lamp hier al te laten falen, dan dat deze later defect raakt nadat deze al in het apparaat is geplaatst.
Waarom we geen ‘stekproeven’ nemen
Sommige bedrijven testen alleen een paar lampen uit een batch. Wij doen dat niet. Stekproeven zijn prima voor goedkope kunststofproducten, maar niet wanneer het gaat om dure biosensorsubstraten. Een falurenscore van 1% is veel te hoog wanneer de kosten zo hoog zijn.
Wir controleren de isolatiewaarde voor jouw specifieke spanning, zodat de stroom precies waar moet blijven – binnenin de gloeidraad – en niet naar het chassis van het apparaat lekt.
De compromissen
Het feit dat we zo streng zijn wat betreft elektrische veiligheid, betekent dat we slim moeten omgaan met de afmetingen van de lampen. Hoge spanning vereist immers wat meer ruimte voor de isolatie.
Als je werkt met zeer nauwe toleranties, zorg er dan voor dat de bevestigingsonderdelen van de lampen goed geaard zijn. Dit voorkomt dat statische ladingen de delicate chemische lagen op de sensoren beschadigen.
We sturen je de testgegevens van elke batch. Hierdoor krijg je lampen die hun werk goed doen, zonder dat je controleboard beschadigd wordt of je werkomgeving vervuild raakt.