Pourquoi les lampes infrarouges revêtues d’or sont la meilleure solution pour les procédés sans plomb
Le monde des semi-conducteurs cherche activement à adopter des méthodes de production « vertes » et sans plomb. Mais voici le problème : ces fours classiques consomment énormément d’énergie. Ils passent beaucoup de temps à chauffer l’air présent dans la pièce, avant même de pouvoir chauffer le produit lui-même.
C’est pourquoi nous avons opté pour des lampes infrarouges revêtues d’or. Au lieu de chauffer toute la pièce, ces lampes utilisent une radiation directe. C’est comme passer du temps à attendre que la pièce se réchauffe, plutôt que de sortir directement au soleil. Les substrats sèchent ainsi directement. Simple.
Le secret du revêtement en or
Lorsque l’on utilise une lampe en quartz ordinaire, on obtient un spectre de chaleur large. Dans le traitement des semi-conducteurs, c’est un problème : il faut une longueur d’onde très précise pour pénétrer le photorésiste ou l’adhésif, sans endommager inutilement la wafer.
C’est pourquoi nous ajoutons une fine couche d’or sur le quartz. Cette couche agit comme un filtre : elle renvoie les rayonnements à longue longueur d’onde vers le filament, permettant ainsi à l’énergie de se concentrer dans une bande de courte longueur d’onde.
Résultat ? L’énergie atteint sa cible rapidement et efficacement. Les cycles de traitement se raccourcissent, et la productivité augmente.
Quelques conseils concernant l’installation
Ces lampes sont conçues pour être utilisées dans des espaces restreints. Mais il y a un problème : comme l’énergie est très concentrée, la surface de la lampe devient très chaude rapidement.
On ne peut pas simplement installer ces lampes dans un boîtier existant en espérant que tout fonctionnera bien. Il faut s’assurer que le système de refroidissement puisse gérer cette chaleur intense. Sinon, les lampes risquent de se détériorer, ce qui est un vrai problème.
Protéger la planète
La soudure sans plomb est complexe, car les paramètres thermiques doivent être parfaits. Les lampes infrarouges résolvent facilement ce problème, car elles atteignent la température souhaitée en quelques secondes. Pas de gaz de combustion, pas de solvants chimiques.
Pour ceux qui cherchent à réduire les émissions de carbone dans leurs salles propres, c’est probablement la meilleure solution possible. On réduit alors la consommation d’énergie par wafer, car aucune chaleur n’est gaspillée. Aucune emission. Seuls des photons atteignent le substrat et accomplissent leur travail.