जब आप बायोसेंसर बना रहे होते हैं, तो उनके थर्मल प्रोफाइलों को बिल्कुल सटीक होना आवश्यक है। “लगभग सही” होने का कोई मतलब ही नहीं है।
यदि IR लैंपों में थोड़ी भी वोल्टेज लीक हो जाए, या इन्सुलेशन में कोई खराबी हो जाए, तो पूरी बैच के सेंसर नष्ट हो जाते हैं। या फिर कमरे में मौजूद सभी सुरक्षा उपकरण निष्क्रिय हो जाते हैं… यह तो एक बुरा सपना ही है।
इसीलिए हम कोई जोखिम नहीं उठाते। हम जो भी लैंप बनाते हैं, उन्हें हमारी फैक्टरी से बाहर भेजने से पहले डाइइलेक्ट्रिक प्रतिरोध एवं इन्सुलेशन परीक्षणों से गुजारा जाता है।
विद्युत सुरक्षा संबंधी विवरण
उच्च-घनत्व वाले IR हीटिंग सिस्टम में, ऊर्जायुक्त फिलामेंट एवं लैंप हाउसिंग के बीच की दूरी बहुत ही कम होती है। हम इन लैंपों पर अधिकतम वोल्टेज लगाकर यह सुनिश्चित करते हैं कि क्वार्ट्ज एवं सीलेंट वास्तव में इस भार को सह सकें।
यदि सील पर कोई सूक्ष्म दरार या दाग हो जाए, तो लैंप हमारे परीक्षणों में विफल हो जाता है। ऐसी स्थिति में लैंप को यहीं ही विफल होने देना बेहतर है… बजाय इसके कि उसे आपके उपकरणों में जोड़कर उसे नष्ट कर दिया जाए।
“नमूना परीक्षण” क्यों नहीं किया जाता?
कुछ कंपनियाँ तो बैच में से कुछ ही लैंपों का परीक्षण करती हैं… लेकिन हम ऐसा नहीं करते।
सस्ते प्लास्टिक के उत्पादों के लिए नमूना परीक्षण ठीक है… लेकिन महंगे बायोसेंसरों के लिए ऐसा करना उचित नहीं है। 1% विफलता दर तो बहुत ही अधिक है… जबकि जोखिम इतना अधिक है।
हम आपके विशिष्ट वोल्टेज स्तर के अनुसार ही इन्सुलेशन प्रतिरोध की जाँच करते हैं… ताकि धारा ठीक वहीं रहे… फिलामेंट के अंदर… एवं मशीन के चेसिस में न जाए।
विकल्प
विद्युत सुरक्षा के मामले में इतनी सख्ती बरतने का मतलब है कि हमें लैंपों के आकार/आकृति के बारे में भी सावधान रहना होता है। उच्च-वोल्टेज वाले लैंपों के लिए तो थोड़ी जगह आवश्यक है।
यदि आप बहुत ही सटीक मानकों के साथ काम कर रहे हैं, तो अपने माउंटिंग ब्रैकेटों को ठीक से ग्राउंड करें… ऐसा करने से स्टैटिक चार्ज से सेंसरों पर कोई नुकसान नहीं होगा।
हम प्रत्येक बैच के लिए परीक्षण डेटा भी भेजेंगे… ताकि आपको ऐसा लैंप मिले, जो आपके नियंत्रण बोर्ड को नष्ट न करे, एवं आपके कार्यस्थल को भी दूषित न करे।