在制造生物传感器时，其热性能必须达到精确的标准。容不得有任何误差。一旦红外灯出现微小的电压泄漏或绝缘层出现故障，那么整批传感器就都报废了。更糟糕的是，这还可能触发房间里的所有安全断路器，那简直就是一场噩梦。
因此，我们绝不会冒险。每支灯泡在离开工厂之前，都必须经过绝缘电阻测试，确保其能够承受相应的电压而不发生弧光现象。
关于电气安全的细节
在高密度红外加热系统中，带电的灯丝与灯壳之间的间距极小。为了确保石英材质及密封材料能够承受这种高压，我们必须将灯光的电压推到临界点。
如果密封处有哪怕微小的裂纹或污渍，那么该灯泡就无法通过测试。与其让灯泡在安装到设备后才发生短路，不如在测试阶段就将其淘汰掉。
为什么我们不采用“抽样检测”方法
有些工厂只会检测一批产品中的几只灯泡。但我们不会这么做。对于廉价的塑料制品来说，抽样检测或许可行，但对于昂贵的生物传感器来说则不行。在这种关键情况下，1%的失效率实在太高了。
我们会根据具体的电压等级来检测绝缘电阻，从而确保电流仅存在于灯丝内部，不会泄露到设备的外壳中。
权衡利弊
虽然如此严格的电气安全标准意味着我们需要在灯泡的设计上更加谨慎。因为高压绝缘需要一定的空间。如果工作要求极其严格，那就必须确保安装支架正确接地，这样才能避免静电干扰传感器上的敏感化学层。
我们会将每批产品的测试数据发送给您。这样，您就能得到性能良好的灯泡，同时避免控制板损坏或工作环境受到污染。