ファブ内では、フォトレジストの焼成やウェーハの乾燥時に生じる熱的なドリフトは、単に生産性を低下させるだけでなく、ウェーハの寸法精度を乱し、歩留まりを悪化させます。そのため、迅速かつ安定した加熱が求められ、また、シフトごとにもその状態が維持される必要があります。
当社のPECVD用加熱用赤外線エミッターは、短波長のエネルギーを利用して即座に加熱を行い、プロセス中でもウェーハ全体で±0.1℃以内の均一性を実現します。石英製のケースや特別に設計されたフィラメントにより、粒子の発生を防ぎ、クリーンルームのクラス1～100の環境を維持できます。5,000時間以上使用しても出力が安定し、強度の変動は5％未満です。そのため、熱管理が再現可能になります。このシステムは既存のPECVDや熱処理装置に簡単に組み込むことができ、標準的な電圧設定が可能で、装置のレイアウトを邪魔しないコンパクトなサイズです。
ウェーハの乾燥や洗浄処理では、エミッターによって熱的な遅れなく脱気が行われ、サイクルタイムが短縮されます。また、表面の水分も除去されます。リソグラフィーでは、厳密な温度制御によってソフトベイクやハードベイクが実現され、フォトレジストのプロファイルやCDの均一性が安定します。パッケージング処理では、封止材やアンダーフィルの迅速かつ均一な硬化が可能で、オーブン内での滞在時間を短縮しつつ、接着力を損なうことはありません。
省エネ型の駆動回路を組み合わせることで、抵抗加熱器と比べて消費電力が削減されます。また、プロセスガスに触れる高温のフィラメントがないため、メンテナンス間隔も長くなります。
導入時に重要なのは、反射器の形状と装置の温度制御回路を適切にマッチングさせることです。当社では、一般的なチャンバー構成に対応した校正マップを提供しています。中波長から短波長に切り替える場合は、目標温度に到達するまでに少し時間がかかることがあります。そのため、センサーの配置を当社が提供する温度プロファイルに合わせておく必要があります。また、クリーンルームに適した取り付けハードウェアを使用し、ガス配管の互換性を確認して、ウィンドウ部分で結露が発生しないようにする必要があります。